为什么要发展镁合金微弧氧化工艺

在高速发展的21世纪，各类金属合金在各行各业中都有非常重要的作用，而在各类轻金属合金中，镁合金具有密度小，强度高，刚性好，韧性好，减震性强等优点，下面就由粤辉煌的小编给大家说说镁合金的一些运用领域。

镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一。镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。镁的最显著的特点是：密度小（1.74g/cm³左右），虽然比塑料略重，但单位重量的强度和弹性率比塑料高，因此，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。镁合金的比强度（强度与质量之比）也比铝合金和铁高，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。

产品轻量化正逐渐成为目前工业产品发展趋式和目标。汽车60%的能耗用在了汽车车身的自重上，汽车车身轻量化意味着更低的能耗更长的续航里程、3C产品的轻量化意味着更好的用户体验、军工以及航空航天工业产品轻量化意味着打得更高，飞得更远。因此，随着镁合金的应用科技日趋成熟，其应用领域将得到不断的拓展。

镁的比重轻、比强度高等物理性质赋予了其广阔的应用空间，但其化学性质却成为其发展应的一个绊脚石。镁是的化性质极为活泼，具有较强还原性，自身则极易被氧化和腐蚀，难以以单体形式为现代工业和生活所用，常以合金形式存在应用于产品中。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌合金。

镁合金的不稳定的化学性质，决定了在使用过程中必须经过特定的表面处理，以提升其抗氧化腐蚀的能力。目前常见的表面处理方式有化学和电化学转化膜处理。化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系等。电化学处理：包括阳极氧化、电镀以及目前正在广泛应用的微弧氧化工艺。

化学转化膜一般工艺流程为：脱脂——水洗——水洗——蚀刻——水洗——水洗——漂白——水洗——水洗——化成（化学转化膜）——水洗——封闭——水洗——水洗——烘干。

化学转化膜以及传统的阳极氧化、电镀工艺过程较为复杂，且过程中有伴随较多酸、碱、CN和重金属Cr、Ni等对环境极不友好的物质产生和排放。化学转化膜较薄、软，防护能力弱，一般只用作装饰或防护层中间层。

镁合金微弧氧化工艺是一种对铝、镁、钛等轻金属及其合金的表面进行陶瓷化处理的绿色环保的工艺技术。镁合金微弧氧化工艺为：水洗——微弧氧化——水洗——水洗——烘干

与传统的化学转化膜相比，微弧氧化具有工艺过程简单，占地面积小，工艺处理能力强，生产效率高，适用于批量工业化生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液（环保型）抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足环保、清洁生产的需要。

微弧氧化陶瓷层的各项性能优势十分明显。微弧氧化处理后的镁合金表面陶瓷膜层具有硬度高（HV　300-1000）、耐蚀性强（CASS盐雾试验>480h）、绝缘性好（膜阻>100MΩ）、膜层与基底金属结合力强，陶瓷厚度在10～100微米，使镁合金表面的耐磨、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘等性能得到极大提高。而且，表面的陶瓷层比较致密，孔隙率极低，具有很高的耐腐蚀性能，盐雾腐蚀性能提高5-10倍，综合解决了实际应用的困扰问题。

目前镁合金微弧氧化工艺已广泛应于汽车零部件（如轮毂、离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、发动机前盖、方向盘、转向支架等）、高端专业级数码相机骨架、手机、笔记本电脑外壳、硬盘外壳、LCD灯具等产品。随着微弧电源技术不断改进升级，更加节能高效的产品推出，在可见的将来镁合金微及弧氧化工艺必将走进百姓生活的方方面面。

以上就是粤辉煌的小编这期给大家所分享的一些镁合金及微弧氧化领域的一些看法和见解，希望能给各位领导带来一些帮助。大家有业务方面的需求可以联系我们的业务专员18112937156   祖海洋或我们的总经理13828867150   潘力