电泳涂装的流程

       产品工件上挂（不锈钢板、铝、铜）→超音波除蜡去油→水清洗→纯水洗→纯水清洗→红铜色电泳原理 漆→纯水清洗→纯水洗→纯水清洗→吹干→下挂。

        每段加工工艺操纵关键点：

       1、产品工件成形后在上挂以前，表面应先通过接丝或是阳极氧化工艺后，再开展红铜色电泳工艺。

       2、上挂：规定挂具清理，接触面好，产品工件牢固不摇晃。

       3、超音波去油除蜡：以K-106A超音波专用型去油除蜡剂为例子，按K-106A： 纯净水=1：5 占比开展配槽，其温度操纵在 0～50℃，時间挑选在 1～10min。

       4、纯水清洗：纯净水品质要严控导电率〈5μs/cm，并且进槽前最终一道水清洗槽体导电率不 得高过 10μs/cm。

       5、红铜色电泳原理：以K-8087 聚氨酯亚克力负极电泳漆为例子，配槽占比。油溶性涂料色浆 KLK-8262 红铜 ** 浆比 KLL-8087 环氧树脂=1 比 30～40，再 按树脂和涂料色浆总数我五倍添加纯净水，循环系统熟成开展生产制造，熟成時间为 24 钟头。工程施工工作电压选 择 30～100V；工程施工時间挑选：20～90S；槽液温度：28±2℃。

       6、烘干处理：温度提温不适合太快，应分成预烘及烤制干固2个全过程。通常预烘标准：70-80℃ /10min，烘干处理：170±5℃/30min。

       红铜色负极电泳漆槽液的管理方法

       电泳工艺是一个错综复杂的物理学、胶体化学和光电催化全过程，危害槽液可靠性及漆膜品质的原因较多，关键影响因素有电泳原理工作电压、电泳原理時间、固态份、槽液PH 值、温度、有机溶剂含量、过虑物质及杂正离子含量等，仅有对于差异种类、不一样时节就各种各样影响因素采用有效的管理方案 ， 才可以确保漆膜品质的可靠性。

       1.工程施工工作电压

       对于红铜色电泳漆工程施工工作电压是一个较为主要的主要参数，若过低会发生漆膜薄、色调浅、过高、 漆膜增厚、表面橘皮、色调深而不匀称。针对科利尔KLL-8087 红铜色电泳漆最好工程施工工作电压挑选在 30～90V 中间。

       2.PH值

       PH 值针对聚氨酯材料、亚克力种类的电泳漆而言是 一个主要的技术主要参数，对漆膜的品质非常大的危害。PH 值太高高，漆液水溶下降，造成斜板沉淀池， 会形成很多色素斑，比较严重时部分会造成较深的图形；PH 值太高低，电解法加重，漆膜非常容易发生针 孔、麻脸，与此同时非常容易产生再融解。科利尔KLL-8087 红铜色电泳漆最少 PH 值范畴应挑选在 ： 4.2～4.5。

       3.固态份

       槽液的固体针对漆液可靠性，漆膜外型及泳透性都有影响。科利尔KLL-8087 红铜色电泳漆最好固态份应操纵在 10～12%。

       4.槽液温度

       槽液温度过高对槽液可靠性不好，与此同时加快了槽液的衰老，温度过低又会导致色调不均匀。 因此科利尔KLL-8087红铜色电泳漆工程施工温度应挑选在26～28℃，本生产制造状况下操纵在20℃ 上下，那样就降低了有机溶液的蒸发进而相对应降低其加补量，确保了槽液的平稳。

       5.有机溶剂含量

       原理建筑涂料除自来水作有机溶剂外，还应添加适量的有机溶液作助有机溶剂，以改进环氧树脂的水溶及 漆膜品质，提升槽液的可靠性。有机溶剂含量过低，漆膜变荡，比较严重时槽液水溶下降造成斜板沉淀池 ， 漆膜表面发生斑点；过高，漆膜再可溶比较严重与此同时伴随很多图片水印发生。因此科利尔 KLL-8087 红铜色电泳漆最好有机溶剂含量应挑选在：3～5%。

       6.过虑物质

       电泳漆在生产过程中，因为前道工艺过程带进的颗粒物残渣及电泳漆自身所形成的不溶物必须过 滤掉去，过虑物质一般为袋式过滤，过虑筛网目数为 50 目。

       7.杂正离子含量

       杂离子的增加，槽液最形象化反映的一个要素便是导电率的上升。导电率上升，电泳原理时反 应强烈，漆膜表面非常容易造成针眼，而针对红铜色非常容易色调发花，因此要严控残渣带进量 ， 针对清理水规定导电率要低于 10μs/cm，针对配槽用纯净水规定导率低于 5μs/cm。导电率过 高，可以根据排出超渗沥液来减少导电率。而针对科利尔 KLL-8087 红铜色电泳漆导电率一般 操纵在 400～700μs/cm。