浅谈阴极电泳槽、备用槽进行绝缘和防腐蚀的处理

        阴极电泳槽内表面和液面以下所露的金属表面（构件）都要进行绝缘与防腐蚀的处理。为了防止电

泳时槽内壁或是裸露的金属地方电泳上漆，所以槽体槽内之间的绝缘就比较重要了。另外，阴极电

泳槽液呈酸性，对槽体有腐蚀作用，因此也需要进行防腐蚀处理。电泳糟内表面及槽内的所有构件(

包括溢流槽)槽表面都应进行衬里处理；小型电泳槽衬里有用PVC板，大型电泳槽都涂改性环氧树脂

或不饱和聚酯玻璃钢，其涂布工艺有以下9点： 

(1)涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理，露出金属色(银灰色)，粗糙度40、70um，以确保涂层的附

着力优良，吹、吸干净被处理表面及缝隙．达喷砂3A质量标准；

(2)滚、刷涂第一道底涂料(改性环氧或不饱和聚酯涂料)，在室温(20.C左右)固化8—10h．t ；

(3)滚、刷涂第二道底涂科，贴玻璃纤维布(或无纺玻璃丝织物)，速贴两层，并用涂料渗透滚涂乎，

用排气筒排除涂层中的气泡．转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度；

(4)在室温下固化24h，打磨掉玻璃纤维；

(5)滚、刷涂第一道面涂料(改性环氧或不饱和聚酯涂料、白色)，在室温下固化8—10h；

(6)仔细打磨、磨平徐面。(打磨后露底涂面约50％左右)，清理磨灰；

(7)绝缘检查(耐高压试验)；须耐压15000V以上．不合格处补涂；

(8)检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂最后面徐料；

(9)固化。

注：上用改性环氧或不饱和聚酯涂料为双组分或三组分(树脂、固化剂、促进剂)，配比及粘度应根

据供应厂家推荐，或现场施工条件调整．

         涂层标准：涂层总厚度约为2.3mm；耐电压15000V以上；外观平整光滑；机械强度高；耐溶剂性。

备用槽内表面的涂层不需要绝缘性，仅需耐电泳槽液的防腐蚀处理；

为防止漏电和电沉积，与电泳槽连接的槽液循环管、排放管在靠近电泳槽lm左右，或阀门前也要进

行绝缘处理，大口径不锈钢管内表面也象电泳槽内表面那样衬里；小口径改用1m左右长的PVC管连接

。阳极液管采用PVC管．靠近极液槽前接一段不锈钢管，以便极液接地。电泳槽、备用槽的外表面经

喷砂处理后．涂锌铬等环氧底漆，安装完后再涂1—2道面漆即可。

         电泳涂装设备的其他不锈钢，镀锌钢板，塑料等制件表面不需涂漆。

         综合上述所讲，相信大家对阴极电泳槽、备用槽进行绝缘和防腐蚀处理也有了一些了解，本公司专

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