电泳涂装工艺的步骤分析

电泳涂装工艺步骤

(1)一般金属表面的电泳涂，带您了解其工艺流程如下:预清洗→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→滤水洗→烘干→下线。

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸表面残留的钢球等杂物。钢表面采用除油除锈处理。当表面要求过高时，应进行磷化和钝化。黑色金属工件在阳电泳前磷化，否则漆膜的耐腐蚀性较差。磷化处理时，一般采用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，磷化膜晶细均匀。

(3)一级过滤一般用于过滤系统，过滤器为网袋结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过垂直泵输送到过滤器进行过滤。考虑到综合更换周期和漆膜质量，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

(4)电泳涂料循环系统的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量，减少槽液沉淀和气泡；但槽液老化加快，能耗增加，槽液稳定性差。控制槽液的循环次数6～8次/h更理想，不仅保证漆膜质量，而且保证槽液的稳定运行。

(5)随着生产时间的延长，阳隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压会降低。因此，在生产过程中，应根据电压损失逐步提高电源的工作电压，以补偿阳隔膜的电压降。

（6）过滤系统控制工件带来的杂质离子的浓度，以确保涂层质量。在本系统的运行中，应注意系统运行后应连续运行，严禁间歇运行，防止滤膜干燥。干树脂和颜料附着在滤膜上，不能清洗，会严重影响滤膜的透水性和使用寿命。滤膜的出水率随运行时间而下降，连续工作30～40每天清洗一次，以确保所需的滤水被过滤和冲洗。

（7）电泳涂层法适用于大量装配线的生产工艺。电泳池液体的新周期应在3个月内。以每年生产30万个钢圈的电泳生产线为例，定期检测槽液的各种参数，并根据检测结果进行调整和更换。数一般按以下频率测量：电泳液、过滤液、过滤清洗液、阴（阳）液、循环清洗液、去离子清洗液PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽试验每周两次。

（8）对于漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均匀性和厚度，外观不应有针孔、流挂、橙皮、皱纹等现象，并定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性等物理化学指标。检验周期按制造商的检验标准进行，一般每批检验。

电泳涂料和水性涂料的应用标志着涂料行业的重大进步。

电泳涂料施工速度快，可实现机械化、自动化连续作业，降低劳动强度，漆膜均匀，附着力强。对于一般涂装方法不易涂装或涂装不良的部位，如上述筋板焊缝，漆膜均匀光滑。涂料利用率高达90%-95%，由于电泳涂料以水为溶剂，具有不燃、操作方便等优点。电泳后干燥的漆膜具有优异的附着力。其防锈、耐腐蚀、耐候性优于普通涂料和一般施工方法。