电泳涂装的工艺方法

一般金属表面电泳涂装的工艺流程如下:

预处理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗3次→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

涂层的底部和预处理对电泳涂层有很大的影响。铸件经常用喷砂或喷丸除锈，工件上的浮尘用棉纱清除80#～120#砂纸清除表面残留的钢球等杂物。钢表面除油除锈。如果表面要求较高，则需要磷化。黑色工件必须在电泳前磷化，否则漆膜的耐腐蚀性相对较差。磷化时，锌盐磷化膜厚度约1~2μm，磷化膜晶细均匀。

不锈钢过滤器一般用于过滤系统。过滤器为网袋/棉芯结构，孔径为20μm。电泳漆槽液通过循环磁力泵输送到过滤器过滤。考虑到更换周期和漆膜质量，孔径5μm过滤棉芯更适合丙烯酸电泳漆，电泳漆膜能满足质量要求，但由于孔径小，容易出现棉芯堵塞现象。

电泳涂料循环系统的循环量直接影响电泳罐液的稳定性和产品质量。增加循环量会减少罐液沉淀和气泡的产生；但随着罐液老化加快，能耗增加，罐液稳定性差。因此，将罐液控制在6~8次/次h循环速度理想，保证漆膜质量，保证槽液稳定运行。

超滤系统控制工件带来的杂质离子的浓度，以确保涂层质量。超滤系统运行后应连续运行，严禁间歇运行，防止超滤膜干燥。干树脂、颜料和一些杂质附着在超滤膜上，不能完全清洗，会严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水量随运行时间逐渐下降，连续工作一段时间后应清洗一次，以确保超滤膜清洁光滑。

电泳涂装法适用于大量装配线的生产工艺。电泳槽液的更新周期一般在三个月左右。以年产20万钢圈的电泳生产线为例，槽液的数据管理非常重要。定期检测槽液的参数，并根据检测到的数据更换或油漆槽液。

对于漆膜质量的管理，需要不断检查漆膜的均匀性和厚度，外观不应有针孔、流动悬挂、橙皮、皱纹等现象，定期检查漆膜附着力、耐腐蚀性等物理化学指标。检验周期应按照制造商的检验执行标准进行，无需生产一批。