电泳漆膜干漆迹因素与预防法
发生因素：
A、电泳至水洗之间时刻太长。
B 、0次洗不彻底，电泳后水洗不充分。
C 、电泳漆温度偏高。
防治办法：
A、在技术方案是应留神，被涂物从电泳设备带0次电泳后清洗之间的时刻宜选在1min以内。
B、强化0次水洗，使被涂物清洗彻底，包括操控水洗压力和水质。
C、恰当下降电泳漆温度，一般操控在30℃分配。
D、涂面斑印
底材外表污染，在电泳涂装后，干漆膜外表仍有可见的斑印或地图的斑痕，这种电泳漆膜称之为涂面斑印，与水迹和漆膜痕迹的区别是涂面仍平坦。
发生原因：
A、磷化后的水不充分（不良）。
B、磷化后的水洗质不良。
C、前处理过的被涂面再次被污染，如挂具上的污水滴落在前处理过的外表上。
防治办法：
A、强化磷化后的水洗，查看水洗喷咀是不是堵塞。
B、加强磷化后水洗水的处理，新鲜去离子水洗后的滴水电导不应跨过50us/cm。
C、留神涂装环境，坚持清洗，防止前处理过的外表现污染，防止挂具上滴水。
漆面不均、粗糙
烘干后电泳漆膜外表光泽、光滑度不匀，有阴阳面，这种电泳漆膜坏处称为漆面不匀或漆面粗糙，轻者光泽欠好或失光，漆膜外观不饱满，重者手感欠好（用手摸又粗糙的感受）。如果在电泳过程中处在垂直面（或水平的下面）的漆膜光滑有光，则处在水平面的电泳漆膜粗糙无光泽，这种表象称为“L”作用不良。
发生原因:
A、被涂物外表的磷化膜不均和过厚，一般操控在3um以下，磷化后的水洗不充分。
B、电泳漆的固体份过低，电泳漆中有纤细的凝聚物、不溶性的颗粒，电泳漆过滤不良。
C、电泳漆的颜基比过高。
D、电泳漆中混入不纯物，如杂质离子等不纯物混入，电泳漆电导率高。
E、电泳漆中的容积含量过低。
F、在被涂物周围电泳漆的流速太低不活动。
G、电泳漆的温度低。
防治办法：
A、改善磷化技术，选用细密型磷化膜，加强磷化后的水洗及水洗水的水质处理。
B、行进电泳漆的固体本份，操控其在技术规矩的范围内，加强电泳漆的全过滤，尤其要除掉易沉降的重的小颗粒。
C、削减色浆的补加量，来下降电泳漆的颜基比。
D、排放超滤液，添加去离子水，下降电泳漆中的杂质离子含量和电导。
E、添加溶剂，行进电泳漆中的有机溶剂含量。
F、在电泳过程中加强电泳漆的循环和搅拌。
G、将电泳漆的温度严峻操控在技术规矩的范围内。
漆膜防腐蚀性差（耐盐雾性差）
发生原因
A、磷化膜过薄且不均匀。
B、漆液中杂质离子过多，堆积时混入电泳漆膜中。
C、电泳漆厚度不可。
D、电泳后水洗用水含盐较多。
E、电泳膜固化不彻底。
防治办法
A、严峻操控磷化膜质量。
B、经过阴极隔阂或排放超滤液除杂质离子。
C、添加漆膜厚度，一般不低于15um。
D、最好用纯水冲刷，水的电导率操控50um/cm以下。
E、操控烘烤时刻和温度，180以上/30
发生因素：
A、电泳至水洗之间时刻太长。
B 、0次洗不彻底，电泳后水洗不充分。
C 、电泳漆温度偏高。
防治办法：
A、在技术方案是应留神，被涂物从电泳设备带0次电泳后清洗之间的时刻宜选在1min以内。
B、强化0次水洗，使被涂物清洗彻底，包括操控水洗压力和水质。
C、恰当下降电泳漆温度，一般操控在30℃分配。
D、涂面斑印
底材外表污染，在电泳涂装后，干漆膜外表仍有可见的斑印或地图的斑痕，这种电泳漆膜称之为涂面斑印，与水迹和漆膜痕迹的区别是涂面仍平坦。
发生原因：
A、磷化后的水不充分（不良）。
B、磷化后的水洗质不良。
C、前处理过的被涂面再次被污染，如挂具上的污水滴落在前处理过的外表上。
防治办法：
A、强化磷化后的水洗，查看水洗喷咀是不是堵塞。
B、加强磷化后水洗水的处理，新鲜去离子水洗后的滴水电导不应跨过50us/cm。
C、留神涂装环境，坚持清洗，防止前处理过的外表现污染，防止挂具上滴水。
漆面不均、粗糙
烘干后电泳漆膜外表光泽、光滑度不匀，有阴阳面，这种电泳漆膜坏处称为漆面不匀或漆面粗糙，轻者光泽欠好或失光，漆膜外观不饱满，重者手感欠好（用手摸又粗糙的感受）。如果在电泳过程中处在垂直面（或水平的下面）的漆膜光滑有光，则处在水平面的电泳漆膜粗糙无光泽，这种表象称为“L”作用不良。
发生原因:
A、被涂物外表的磷化膜不均和过厚，一般操控在3um以下，磷化后的水洗不充分。
B、电泳漆的固体份过低，电泳漆中有纤细的凝聚物、不溶性的颗粒，电泳漆过滤不良。
C、电泳漆的颜基比过高。
D、电泳漆中混入不纯物，如杂质离子等不纯物混入，电泳漆电导率高。
E、电泳漆中的容积含量过低。
F、在被涂物周围电泳漆的流速太低不活动。
G、电泳漆的温度低。
防治办法：
A、改善磷化技术，选用细密型磷化膜，加强磷化后的水洗及水洗水的水质处理。
B、行进电泳漆的固体本份，操控其在技术规矩的范围内，加强电泳漆的全过滤，尤其要除掉易沉降的重的小颗粒。
C、削减色浆的补加量，来下降电泳漆的颜基比。
D、排放超滤液，添加去离子水，下降电泳漆中的杂质离子含量和电导。
E、添加溶剂，行进电泳漆中的有机溶剂含量。
F、在电泳过程中加强电泳漆的循环和搅拌。
G、将电泳漆的温度严峻操控在技术规矩的范围内。
漆膜防腐蚀性差（耐盐雾性差）
发生原因
A、磷化膜过薄且不均匀。
B、漆液中杂质离子过多，堆积时混入电泳漆膜中。
C、电泳漆厚度不可。
D、电泳后水洗用水含盐较多。
E、电泳膜固化不彻底。
防治办法
A、严峻操控磷化膜质量。
B、经过阴极隔阂或排放超滤液除杂质离子。
C、添加漆膜厚度，一般不低于15um。
D、最好用纯水冲刷，水的电导率操控50um/cm以下。
E、操控烘烤时刻和温度，180以上/30
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