电泳加工有哪些常见问题？

           电泳加工有哪些常见问题？ 随着工业技术的发展，电泳涂装加工技术和设备经历了一系列的变化，从手动操作到机器操作再到自动操作，虽然技术经历了这么多的创新，但零件加工仍有很多缺点，所以如何防止零件外观不良？
           首先，在电泳涂装过程中，应注意导电涂层应直接浸泡在完全稀释的水中，或用相对较低的电泳涂层槽浓度作为阳极，然后暂时注意两极之间的直流。
           为了防止在加工的时候零件外观上面的缺陷，有必要直接消除溶解膜的条件，然后在很大程度上直接严格控制槽液和清洗液的pH值，有机溶剂含量。
           如果零件的表面保护效果很差，可以添加适量的有机溶剂，然后加强镀液的混合，检查喷嘴本身的状态或流向。另一方面，基板的表面粗糙度和均匀性应直接提高。
           电泳加工涂装过程中的问题是什么？说到电泳加工和涂装过程，首先，由于电泳涂料的特点，合成树脂必须是水溶性的。为了达到树脂水溶性的目的，经常需要在聚合物分子链上引入一定量的强新水基。更常见的是羧基、羟基、醚基等。由于酯键、羧基和这些亲水性基团的存在，阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性和耐水性都不理想。
           由于在阳极电泳加工涂工件为阳极，电泳基金属和表面处理膜（如磷化膜）属和表面处理膜（如磷化膜）在电沉积过程中沉淀并混入漆膜。在这方面，我们实际上需要注意的是，它不仅会加深漆膜的颜色，还会降低漆膜的耐腐蚀性。
           阳极电泳加工涂装时，由于阳极区电解产生的氧气对树脂（主要是油漆液体的稳定性）有很大的影响，必要时必须添加抗氧化剂。之后，在电泳加工涂装中，对于表面颜色加工工艺。
           电泳加工涂装工艺存在哪些问题？
           电泳加工涂装时候的电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺；采用了水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，就这一方面来看的话，也大大降低了大气污染与环境危害，安全卫生，同时也就避免了火灾的隐患。
           电泳加工涂料效率高，涂料损失小，涂料利用率可达90%～95%；涂层厚度均匀，附着力强，涂层质量好。内层、凹陷、焊缝等工件各部位漆膜均匀光滑，解决了复杂形状工件其他涂装方法的涂装问题。