电泳槽液的异常现象及其防治（一）_深圳市粤辉煌电泳设备公司

固体份偏低
异常现象	可伴随变化	可能原因	预防措施
固体份偏低	槽液电导率偏低，膜厚偏薄	超滤系统漏漆	检查超滤膜系统
		前处理工件带入水分太多	调整挂具位置方向，或人工吹水
		槽体循环不好，造成槽液沉淀	检查循环管路，循环量
		槽液有滴漏	查明滴漏原因，补加新料
		新料补加不足	及时补加新料
		涂装面积多，补加量偏少	核算消耗量，按产量补加新料
		槽液也为过高	排放超滤液，降低液位，补加新料
		去离子水补加太多	排放超滤液

固体份偏高
异常现象	可伴随变化	可能原因	预防措施
固体份偏高	膜厚过厚，槽液指标超出工艺要求范围，涂膜橘皮，堆积现象	新料补加过多	减少补加新料
		超滤液排放过多，液位低	停止超滤液的排放，保证一定液位
		去离子水补加太少	补加去离子水

电导率偏高
异常现象	可伴随变化	可能原因	预防措施
电导率偏高	膜厚增加，会有针孔，水痕，颗粒，橘皮等	前处理带入杂质离子多	加强对前处理工艺的管控
		去离子水电导率高	检查去离子水反渗透系统
		长期使用裸电极	减少使用裸电极或换用阳极管
		阳极液泄露	检查阳极膜是否破裂
		槽液固体份偏高	控制补加漆量
		槽液中游离酸含量过多	排放超滤液，补加去离子水
		超滤液排量不足	排放超滤液，补加去离子水
		中和剂加量过多	减少中和剂用量
		检测方法不符标准要求	检测电导率时，槽液温度控制在（25±0.5）℃

电导率偏低
异常现象	可伴随变化	可能原因	预防措施
电导率偏低	膜厚降低，不均匀且遮盖力差	去离子水进入电泳槽中过多	查明原因及时关闭去离子水阀门
		前处理带入水太多	调整挂具方向，或人工吹水
		槽液固体份偏低	及时补加新料
		超滤液排放过量	停止排放UF液
		槽液滋生细菌	槽液进行杀菌处理

PH值偏低
异常现象	可伴随变化	可能原因	预防措施
PH值偏低	膜厚降低，电导率和MEQA值升高	前处理不干净，带入酸性药液	加强对前处理工艺的管控
		阳极液渗入槽液内，去离子水的PH值太低	检查阳极膜是否损坏破裂，调整去离子水机工艺设定参数
		阳极液电导太高	排放部分阳极液，补加新鲜去离子水
		中和剂加入过量	排放超滤液，补加去离子水或新料
		长期使用裸电极	避免使用裸电极或换用阳极管

PH值偏高
异常现象	可伴随变化	可能原因	预防措施
PH值偏高	膜厚增加，电导率和MEQ降低，涂膜有颗粒，橘皮	去离子水的PH值过高	调整去离子水洗工艺，设定参数
		槽液未补加中和剂调整	及时补加中和剂调整
		超滤液排放过多	停止超滤液的排放
		前处理不净，带入较多的碱性物质	加强对前处理的监控
		槽液有细菌滋生	槽液细菌检测，杀菌处理
		阳极液长期过量排放	减少阳极液的排放量
		阴，阳极比例严重失调	调整正常阴，阳极比例

灰分，颜基比偏低
异常现象	可伴随变化	可能原因	预防措施
灰分，颜基比偏低	涂膜表面易出现缩孔，遮盖不良，涂膜光泽上升等现象	循环不良，颜料沉淀	检查循环泵是否出现异常，并及时调整
		色浆补加太少，没按要求比例补加新料	补加色浆，按要求比例补加新料
		固体份太低	补加新料，提高固体份
		色浆固体份偏低	更换色浆

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电泳槽液的异常现象及其防治（一）

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