电泳涂装的过程步骤

（1）一般金属材料表面的电泳涂装，带您了解一下其生产流程为：预清除→发布→去油→水清洗→防锈处理→水清洗→中合→水清洗→磷化处理→水清洗→钝化处理→电泳涂装→槽上清理→滤水清洗→风干→退出。

（2）被涂物的的墙面或者材料及前解决对电泳涂层有影响。铸造件一般选用喷砂处理或抛丸开展防锈处理，用纯棉纱产品工件表面的尘土，用80#～120#打磨砂纸表面残余的钢球等脏物。钢材表面选用去油和防锈处理解决，对表面规定过高时，开展磷化处理和钝化处理表面解决。轻金属产品工件在阳电泳前开展酸洗磷化，不然漆膜的耐蚀性能较弱。酸洗磷化时，一般采用锌盐磷化处理膜，薄厚约1～2μm，规定磷化处理膜结晶体细而匀称。

（3）在过滤装置中，一般选用一级过虑，过滤装置为网兜式构造，直径为25～75μm。电泳建筑涂料根据立柱式泵传至过滤装置开展过虑。从综合性换周期时间和漆膜品质等要素考虑到，直径50μm的过滤网佳，它不仅能考虑漆膜的品质规定，并且解决了过滤网的阻塞难题。

（4）电泳涂装的循环循环系统量的尺寸，立即危害着槽液的可靠性和漆膜的品质。增加循环系统量，槽液的沉定和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性下降。将槽液的循环系统频次操纵6～8次/h较为理想，不仅确保漆膜品质，并且保证 槽液的平稳运作。

（5）伴随着生产制造時间的增加，阳膈膜的特性阻抗会提升，合理的工作标准电压降低。因而，生产制造中应依据工作电压的损害状况，逐渐调高开关电源的工作标准电压，以赔偿阳膈膜的电流。

（6）滤控制系统产品工件带到的残渣正离子的浓度值，确保喷涂品质。在这里系统软件的运作中应留意，系统软件一经运作后应持续运作，禁止中断运作，防止滤膜变枯。变枯后的环氧树脂和色浆粘附在滤膜上，没法清理，将比较严重危害滤膜的渗透系数和使用期。滤膜的出水出水率随运作時间而呈下降趋势，持续工作中30～40天应清理一次，以确保滤侵泡和清洗需要的过滤水。

（7）电泳涂装法适用很多生产流水线的生产工艺流程。电泳槽液的新周期时间应在3个月之内。以一个年产量三十万份刚圈的电泳生产流水线为例子，对槽液的管理方法为关键，对槽液的各种各样主要参数按时开展检验，并依据检验結果对槽液开展调节和换。一般按以下頻率精确测量槽液的主要参数：电泳液、渗沥液及滤清洁液、阴（阳）液、循环系统洗剂、去正离子清洁液的PH值、固态成分和导电率每天一次；颜基比、溶剂成分、实验室小槽实验每星期2次。

（8）对漆膜品质的管理方法，应常常查验涂层的均一性和膜厚，外型不需有针眼、失光、橘子皮、皱褶等状况，定期维护涂层的粘合力、耐蚀性能等物理学指标值。检测周期时间按生产商的检验标准，一般每一个批号都需检验。

电泳涂装及水性油漆的应用，意味着喷涂工业生产的一项重特大发展。

电泳涂装工程施工速度更快，可完成机械自动化和自动化技术持续工作，缓解劳动效率，漆膜匀称，粘合力强，对一般喷涂方式不容易涂抹或涂不太好的位置，如前所述的筋板焊接等处都能得到 匀称整平，光洁的漆膜。建筑涂料使用率达到90%-95%，因为电泳建筑涂料是以水做为有机溶剂的，具备阻燃性，实际操作便捷等优势。电泳后历经风干的漆膜，具备优质的粘合力，它的防锈处理性耐蚀性，耐老化等特性均好于一般漆料及一般的工程施工方式。