表面微弧氧化设备技术要求、性能指标

一、技术要求、性能指标

1、多功能双极性微弧氧化脉冲电源1套

1.1 电源输出功率30kw。

*1.2 计算机触摸屏自动控制系统，自动或手动控制均可，任意设定加工电流、电压、时间、频率及脉冲组合，以及各种工艺参数，具有在线可编程功能，单、双极性输出方式可任意选择。

1.3 外形设计美观、体积紧凑，结构合理，具有智能开关电源特性，加工效率高，节能等优点。

1.4 具有典型材料工艺参数储存（100条信息）和调用功能（包括电流、电压、频率、脉冲宽度/个数、加工时间等）；通过接口可与外接计算机传输通讯。   

1.5 加工时间可在0-100小时之间设定。

*1.6 具有恒流、恒压和恒功率三种输出方式。特别具有恒流、恒压在线转换，恒功率模拟出能级场原理，达到加工面积大，电流小的效果，节能明显。

*1.7 正向输出：电流/电压＝0～50A/0～750V；

负向输出：电流/电压＝0～50A/0～250V。

*1.8 电流值可设定且显示到小数点后一位；电流、电压稳定精度1%。

*1.9 输出波形两种：脉冲方波和直流。

1.10 正、负向脉冲宽度单独可调，正、负向脉冲个数（1～30个）可任意组合调定，以达最佳加工效果。

1.11 占空比在5～95%；正向脉冲过度到负向脉冲的死区不超过50µs.

1.12 脉冲的换向频率：50～2000Hz。

1.13 具有10段工艺曲线升降的程控设置功能。

1.14 具有短路、过流、过压、过热和缺相等保护措施。

1.15配置隔离专用三相变压器，生产安全可靠，对网压及周边电子设备无明显。

1.16 抗干扰，环保性好，电源运行更稳定，使用寿命长。

1.17 关键电器元件选用德国西门子品牌器件。

1.18 电源采用风冷。

*1.19 电源配置微弧氧化大、小槽单独工作的切换功能。

1.20 电源输入：380V/±10%，50Hz。

2、微弧氧化槽等附属设备

2.1 微弧氧化大槽1只

2.1.1 微弧氧化槽体内径尺寸：长500×宽400×深500mm，采用不锈钢板制作；槽体的两侧有冷却水进、出水口，双层不锈钢板之间带夹层水套内胆冷却装置，结构合理，简单实用。 

2.1.2 采用绝缘材料制成的V型支撑座分布于槽体两边。

2.1.3 带挂具孔和卡紧装置的阳极杆，采用¢30不锈钢制作；

2.1.4 采用气泵和管路组成的空搅系统，对槽液进行搅拌。

2.1.5 不锈钢槽体外罩5mm厚聚丙烯PP板的安全防护箱，上盖设有密集观察孔。

2.2 微弧氧化小槽1只

2.2.1 微弧氧化槽体内径尺寸：长240×宽240×深260mm。（其余指标同2.1） 

2.3 配备设备系统内所需电缆线、快速熔断器、指示灯、起停按钮、触摸屏笔等。

3. 常用铝合金微弧氧化工艺规程一份，用于调试检测验收设备及基础教研工作使用。

二、其他要求：

1. 安装及培训：厂家派出工程师进行安装、调试工作，在仪器安装调试和验收完毕后进行现场培训，直到操作人员能独立操作。

2. 仪器的验收：必须由厂家技术工程师调试设备，调试完成后，系统各项技术指标均达到招标参数。用标准样品验收，如果仪器测定的结果在规定误差以内，则验收合格。

3. 免费随时提供技术指导、技术支持和交流。